盘式制动器摩擦对中的旋转元件是在端表面工作的金属盘，称为制动盘。摩擦元件从两侧夹住制动盘产生制动。下面让盘式制动器厂家来说下盘式制动器的优缺点。

一、盘式制动器厂家：盘式制动器的优点。

一般没有摩擦助力作用，制动效率受摩擦系数影响较小，即制动效率较稳定; 浸水后效率降低较少，只需制动一至两次即可恢复正常; 制动盘的尺寸和质量一般较小; 制动盘沿厚度方向的热膨胀很小，不会像制动鼓的热膨胀那样导致制动间隙明显增大，从而导致制动行程过大; 间隙的自动调整比较容易实现，其他维修操作也比较简单。

1.热稳定性好。由于摩擦片尺寸不长，其工作面面积仅为制动盘面积的12％ ー6％ ，散热效果好。

2.水稳定性具有较好。因为没有制动衬块对盘的单位工作压力高，易将水挤出，同时在离心力的作用下沾水后也易于甩掉，再加上衬块对盘的擦拭功能作用，因而，出水后只需经一、二次系统制动即能进行恢复企业正常；而鼓式制动器则需我们经过十余次制动方能得到恢复社会正常使用制动管理效能。

3.制动力矩与汽车发展前进和后退行驶自己无关。

4.在相同的制动力矩输出条件下，盘式制动器的质量和尺寸均小于鼓式制动器。

5.圆盘式摩擦衬片比滚筒式摩擦衬片更易更换，结构简单，维修方便。

6.制动盘与摩擦片间隙较小（0.05ー0.15 mm） ，缩短了油缸活塞的工作时间，提高了制动驱动机构的传力比。

7.制动盘的热膨胀不会像制动鼓热膨胀那样需要引起制动踏板行程损失，这也使间隙进行自动通过调整工作装置的设计我们可以得到简化。

二、盘式制动器厂家：盘式制动器的缺点。

盘式制动器也有它们自己的缺陷。例如，制动和制动管路制造要求，摩擦板消耗大，昂贵，由于摩擦面积，摩擦面较小，需要制动液压高，必须有动力装置车辆使用效率低，所以采用液压制动系统制动驱动线压力高，一般采用伺服装置。

刹车不稳. 在花键轴上前后滑动的两个带粘合摩擦衬片的摩擦盘是制动器的旋转部件。 制动时，车辆可以在很短的时间内停止。 另外，压盘上的滚珠槽的倾角不能是无限的，制动不平稳。